LPG 배관설비의 안전기준(금속플렉시블 호스, PE관 접합)

[금속관의 접합]

 

[금속플렉시블 호스의 설치]

액화석유가스의 안전관리 및 사업법, KGS Code에 따르면 금속플레시블 호스는 다음의 기준에 따라 설치한다.

1) 금속플렉시블의 사용 압력은 3.3KPa 이하로 한다. 

2) 금속플렉시블 호스와 금속플렉시블 호스는 상호 연결하지 않는다. 

3) 배관용 금속플렉시블 호스는 건축물 내부에만 설치한다. 다만, 건축물 외부에서 내부로 인입하기 위한 경우로써 아래 기준을 모두 충족하는 경우에는 건축물 외부에 사용할 수 있다. 

→ 부득이하게 건축물 외부에 설치할 수밖에 없는 건축물의 인입 부의 경우 길이 제한 및 손상 방지조치를 조건으로 외부 설치를 허용하고 있다. 수리 및 보수에 필요한 길이를 감안하여 최대 길이를 30cm로 설정하였고 금속플렉시블 호스를 외부에 설치를 제한하고 있는 것은 직사광선에 의한 열화, 낙하물에 의한 손상 가능성 때문이므로 외부 설치 부분에 대한 손상 방지 조치를 하도록 규정하고 있다. 

① 건축물 외부의 금속플렉시블 호스 길이는 30cm 이내로 설치한다.

② 건축물 외부 노출부에 대해서는 직사광선, 낙하물 등에 의한 손상을 방지할 수 있도록 보호조치를 한다.

4) 연소기용 금속플렉시블 호스는 건축물의 내부 외부에 사용 가능하되, 절단하여 사용하지 않는다. 다만 배관용 금속플렉시블 호스는 절단하여 사용할 수 있다.

* 금속플렉시블 호스 시공 시 안전성 및 편리성을 확보하고 국제기준 부합을 통해 수출 경쟁력을 강화하기 위해 연소기용과 배관용을 구분했다. 또한 연소기용은 안전상 분리할 수 없는 구조로 하여 사용자가 임의로 절단하여 사용할 수 없도록 하되, 배관용은 허용하고 있다. 또한 연소기용은 배관 및 배관연결부에서 연소기까지 연결하여 사용하며 배관용은 양 끝단을 배관 및 배관연결부와 연결하여 사용하는 금속플렉시블 호스를 의미한다. 금속플렉시블 호스는 이음쇠가 부착되어 있어 배관을 접합 시 추가적인 이음쇠가 필요하지 않다.

 

 

[배관의 이음쇠]

배관을 접합할 때는 KS 허가 제품 또는 이와 같은 수준 이상의 이음쇠를 사용하여 접합해야 한다.

다만 배관과 배관을 직접 맞대기 용접하는 접합부이거나 매니폴드 등의 메인 관과 분기관의 접합부 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 이음쇠 없이 접합할 수 있다. 매니폴드 접합부에 이음쇠를 설치하게 되면 이음부가 많아져 오히려 안전성에 문제가 발생할 우려가 있어 이음쇠 설치를 면제하고 있다.

 

[PE관의 접합]

1) PE관의 접합은 관의 재질, 설치조건 및 주위 여건 등을 고려하여 실시하며, 눈 또는 우천 시에 천막 등으로 보호조치를 한 후 융착한다. 융착하기 전 수분, 먼지 등의 이물질을 제거한 후 접합해야 하며 접합부를 다듬질해야 한다. 아울러 금속관과의 접합은 T/F(transition fitting)를 사용해야 한다. 공칭외경이 상이할 경우 접합은 관 이음매를 사용하여 접합하도록 규정하고 있다.  

2) 접합 방법은 열융착 또는 전기 융착에 의해 실시하고 전용 융착기를 사용해야 한다. 융착기는 융착 조건과 결과가 표시되는 것으로써 제조일을 기준으로 매 1년이 되는 날의 전후 30일 이내에 한국가스안전공사로부터 성능 확인을 받은 제품으로 융착해야 한다. 열융착의 방식에는 맞대기 , 소켓, 새들 방식이 있다. 

 

 

[열융착]

- 맞대기 융착(Butt Fusion)

① 공칭외경이 90A 이상의 직관과 이음관 연결에 적용한다.

② 비드는 좌우 대칭형으로 둥글고 균일하게 형성되어야 한다. 

③ 접합면의 비드와 비드사이의 경계부위는 외면보다 높게 형성되어야 한다.

④ 이음부의 연결오차는 배관 두께의 10% 이하로 해야 한다.

⑤ 공칭외경별 비드폭은 산출식의 최소치 이상 최대치 이하로 한다. (최소=3+0.5t, 최대=5+0.75t, t=배관 두께)

⑥ 시공이 불량한 융착 부는 절단 후 재시공 해야 한다.

- 소켓융착(Socket Fusion)

① 용융된 비드는 접합부 전면에 고르게 형성되고 관 안으로 밀려 나오지 않도록 해야 한다. 

② 배관 및 이음관은 접합은 수평을 유지해야 한다.

③ 비드 높이는 이음관의 높이 이하로 해야 한다.

④ 홀드링 등을 통해 배관을 고정하고 관의 용융부위는 소켓 내부 경계턱까지 완전히 삽입되도록 해야 한다.

⑤ 시공이 불량한 융착부는 절단 후 재시공 해야 한다.

- 새들융착(Saddle Fusion)

① 접합부 전면에는 대칭형의 둥근 형상 이중비드가 고르게 형성되어 있도록 해야 한다.

② 비드의 표면은 매끄럽고 청결하게 해야 한다. 

③ 접합된 새들은 배관과 수직 및 수평을 유지해야 한다.

④ 비드의 높이는 이음관 높이 이하로 해야 한다.

⑤ 시공이 불량한 융착부는 절단 후 재시공 해야 한다.

 

 

[전기융착]

① 소켓융착의 이음부는 배관과 일직선을 유지하고, 새들융착 이음매 중심선과 배관 중심선은 직각을 유지해야 한다.

② 소켓융착의 이음부는 배관 두께가 일정하게 표면 산화층을 제거할 수 있도록 기계식 면취기를 사용하여 배관 표면층을 제거해야 하며, 관의 용융부위는 소켓 내부 경계턱까지 완전히 삽입되도록 한다. 다만, 기계식 면취기로 면취가 불가능한 경우 면취용 날 등을 사용하여 배관의 표면 산화층을 일정하게 제거할 수 있다.

③ 전기융착에 사용되는 이음관과 배관의 접합면 외부로는 용융물 또는 열선이 돌출되지 아니하도록 해야 한다.

④ 융착기는 융착과정의 전류변화가 표시되어야 하며, 급격한 전류변화 및 이음관 열선의 단선, 단락 시에는 융착을 즉시 중단해야 한다.

⑤ 융착기는 전기융착에 사용되는 이음관의 사양에 적합한 것으로 해야 한다.

⑥ 시공이 불량한 융착이음부는 절단 후 재시공 해야 한다.

⑦ 소켓 융착 작업은 클램프 등 홀더를 사용하여 고정 후 융착 작업을 실시하고 융착 작업 종료 시까지 융착 공정에 적합한 전류가 공급되어야 한다.